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板式塔 Φ3600×35000～40000×20 Q345R 不含内件 Ⅱ 类
板式塔是石油化工领域应用广泛的立式承压塔器，依靠塔板实现气液两相接触，完成精馏、吸收、解析、水洗等传质分离工艺，本设备仅为塔体壳体，不含塔板、降液管、支撑件等内部构件，属于二类压力容器。
一、规格参数解读
Φ3600
专业：筒体内径 3600mm。
通俗：设备圆筒内部直径 3.6 米，属于大直径塔器，处理物料体量较大。
35000～40000
通俗：设备圆筒内部直径 3.6 米，属于大直径塔器，处理物料体量较大。
35000～40000
专业：筒体直段高度范围 35000mm 至 40000mm。
通俗：塔体主体高度在 35 米到 40 米之间，整体高度大，可布置多层塔板，保障充足的气液接触行程，满足分离工艺要求。
×20
通俗：塔体主体高度在 35 米到 40 米之间，整体高度大，可布置多层塔板，保障充足的气液接触行程，满足分离工艺要求。
×20
专业：筒体钢板壁厚 20mm。
通俗：塔壁钢板厚度 2 厘米，厚度充足，可承受工艺压力与设备自重，结构稳固。
二、材质解读 Q345R
专业：国标压力容器专用碳素钢板，强度、塑性、焊接性能优良，低温韧性好，是石化塔器、储罐主流用材，适用于中低压、常规腐蚀工况。
通俗：塔体外壳由压力容器专用碳钢制成，结实耐压、不易变形，能适配炼化、化工常规介质长期使用。
三、关键说明：不含内件
专业：供货范围仅包含塔体筒体、封头、法兰、人孔、接管、支座等外部及承压结构，不包含塔板、降液管、受液盘、支撑圈、填料压板等塔内传质构件，内件需另行采购、现场安装。
通俗：本次仅提供空的塔体外壳，塔内部用来实现物料分离的核心配件不在供货范围内。
四、Ⅱ 类压力容器
专业：依据《固定式压力容器安全技术监察规程》划分，该设备为第二类压力容器。相较于普通容器，其设计、制造、焊接、无损检测、出厂监检均执行专项标准，监管要求严格，出厂必须出具完整特种设备资料。
通俗：属于国家重点监管的承压特种设备，生产、验收、使用都有严格规范，安全等级高。
五、设备功能与工作场景
板式塔依靠内部塔板完成工艺作业：气相自下而上、液相自上而下，在每层塔板上充分接触，实现组分分离、气体净化、溶剂吸收等工艺。该大尺寸塔体多用于炼油、化工、煤化工装置，常见于精馏塔、吸收塔、水洗塔、汽提塔等设备主体。设备整体尺寸大、处理能力强，适配大型化工装置连续化生产。
六、整体总结
这是一台内径 3.6 米、筒体高度 35~40 米、壁厚 20mm 的二类板式塔壳体，采用 Q345R 压力容器钢板制造，供货不含塔内件。设备耐压性能可靠、处理规模大，作为塔器主体，搭配配套内件后可用于石化行业各类气液传质分离工序。
通俗：塔壁钢板厚度 2 厘米，厚度充足，可承受工艺压力与设备自重，结构稳固。
二、材质解读 Q345R
专业：国标压力容器专用碳素钢板，强度、塑性、焊接性能优良，低温韧性好，是石化塔器、储罐主流用材，适用于中低压、常规腐蚀工况。
通俗：塔体外壳由压力容器专用碳钢制成，结实耐压、不易变形，能适配炼化、化工常规介质长期使用。
三、关键说明：不含内件
专业：供货范围仅包含塔体筒体、封头、法兰、人孔、接管、支座等外部及承压结构，不包含塔板、降液管、受液盘、支撑圈、填料压板等塔内传质构件，内件需另行采购、现场安装。
通俗：本次仅提供空的塔体外壳，塔内部用来实现物料分离的核心配件不在供货范围内。
四、Ⅱ 类压力容器
专业：依据《固定式压力容器安全技术监察规程》划分，该设备为第二类压力容器。相较于普通容器，其设计、制造、焊接、无损检测、出厂监检均执行专项标准，监管要求严格，出厂必须出具完整特种设备资料。
通俗：属于国家重点监管的承压特种设备，生产、验收、使用都有严格规范，安全等级高。
五、设备功能与工作场景
板式塔依靠内部塔板完成工艺作业：气相自下而上、液相自上而下，在每层塔板上充分接触，实现组分分离、气体净化、溶剂吸收等工艺。该大尺寸塔体多用于炼油、化工、煤化工装置，常见于精馏塔、吸收塔、水洗塔、汽提塔等设备主体。设备整体尺寸大、处理能力强，适配大型化工装置连续化生产。
六、整体总结
这是一台内径 3.6 米、筒体高度 35~40 米、壁厚 20mm 的二类板式塔壳体，采用 Q345R 压力容器钢板制造，供货不含塔内件。设备耐压性能可靠、处理规模大，作为塔器主体，搭配配套内件后可用于石化行业各类气液传质分离工序。
