板框压滤机\自动-500m2

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过滤面积：500 m²
滤板数量：约 120～150 块（根据滤板厚度）
滤板规格：常见 1250×1250mm / 1500×1500mm
滤室容积：约 6～10 m³
工作压力：0.6～1.6 MPa（常规 0.8MPa）
进料方式：中心进料 / 角进料
压紧方式：液压自动压紧
卸料方式：自动拉板 + 自动振打 / 自动翻板
控制：PLC 全自动（进料 — 保压 — 压榨 — 卸料 — 闭合）
处理量：根据料浆浓度不同，每周期 1.5～4 吨干泥

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三、结构组成
机架 主横梁、止推板、压紧板、底座，一般为 Q355 碳钢焊接，强度高、刚性好。

• 主流材质：

聚丙烯 PP 增强滤板（耐酸碱、耐磨、成本适中）
高温工况可用 橡胶滤板 / 铸铁滤板 滤板上有进料孔、出液孔、密封面，形成一个个独立滤室。

滤布 涤纶、丙纶、锦纶等，根据物料酸碱性、温度选择。
作用：拦截固体，让清液透过。

液压系统 提供巨大压紧力，保证滤板之间不喷料、不漏浆。

自动拉板系统 电机 + 链条 / 同步带，自动依次拉开滤板，泥饼自然脱落。

翻板接液系统 卸料时接住滤液，避免滴漏污染场地。

PLC 电控柜 实现全自动循环，可设置时间、压力、液位等。

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四、工作流程（全自动）
合板压紧 液压油缸将所有滤板压紧，形成连续密封滤室。

进料注浆 料浆由进料泵打入滤室，固体被滤布截留，清液从两侧流出。

加压过滤 / 保压 压力逐步升高，把水分挤出，固含量越来越高。

压榨脱水（高配机型） 高压水或空气进入滤板隔膜，进一步压榨泥饼，
含水率可从 80% 压到 60% 甚至更低。

拉板卸料 液压松开 → 自动拉板 → 泥饼靠自重落下 → 皮带机运走。

滤布冲洗（可选） 高压水冲洗滤布，恢复通透性。

整个周期一般 30～90 分钟，看物料性质。

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五、500m² 机型的特点与优势
处理量大 500m² 属于大型压滤机，适合污水处理厂、化工、矿山、电镀、石化污泥等大规模固废处理。

全自动运行，省人工 无需值守，自动完成压紧、进料、压榨、卸料、冲洗。

泥饼含水率低 比离心机、叠螺机脱水更彻底，泥饼更干，便于运输和处置。

滤液清澈，可回用 适合需要回收清液、减少排放的工艺。

• 可处理：

市政污泥、化工污泥
矿山尾矿、打桩泥浆
电镀污泥、酸洗污泥
涂料、染料、石膏料浆
食品废渣、发酵渣等

维护简单 易损件主要是滤布、液压密封件，成本低。

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六、典型应用场景
市政污水厂 污泥深度脱水
化工、石化、煤化工 废水污泥处理
电镀、线路板 重金属污泥压干
矿山、石材、桩基 泥浆固化干堆
食品、发酵、制药 料浆固液分离
脱硫石膏、粉煤灰浆脱水

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七、简单总结
500m² 自动板框压滤机
是一套大型、高效、全自动的固液分离设备，核心能力是：
把稀泥浆压成干泥饼，滤液清澈可回用。
具有处理量大、自动化程度高、泥饼含水率低、适用范围广、运行稳定可靠的特点，是工业污水、污泥处理的主力设备。